ల్యూబ్ ఆయిల్ పంపులు మరియు వాటి కారణాలలో వివిధ లోపాలు సంభవించాయి

గ్రీజు పంప్ అనేది సరళత వ్యవస్థ యొక్క అనుబంధం. కందెన చమురు పంపులను ప్రధానంగా వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో సరళత వ్యవస్థలలో కందెన నూనెను తెలియజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎసి కందెన ఆయిల్ పంప్ ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఎగువ ప్లేట్‌లో, ఆయిల్ పంప్ దిగువన ఉన్న ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా నూనెను పీల్చుకోవడానికి నిలువుగా ఏర్పాటు చేస్తారు, పంప్ మెయిన్ ఆయిల్ పంప్ ఇన్లెట్ పైపుకు నూనెను విడుదల చేస్తుంది మరియు ఆయిల్ కూలర్ ద్వారా బేరింగ్ కందెన ఆయిల్ మదర్ పైప్, పంప్ ప్రెజర్ స్విచ్ మరియు కంట్రోల్ రూమ్‌లో మూడు - పొజిషన్ స్విచ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు చమురును నివారించడానికి అవుట్‌లెట్‌లో ఫ్లాప్ చెక్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది వ్యవస్థ నుండి వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది. ల్యూబ్ ఆయిల్ పంప్ అనువర్తనాలకు విశ్వసనీయతను అందించగల మరియు తక్కువ మొత్తంలో నిర్వహణతో సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగల పంపు అవసరం. ఒక సాధారణ ల్యూబ్ ఆయిల్ పంప్ కూడా విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవ స్నిగ్ధత పరిస్థితులలో పనిచేయగలగాలి.

సరళత పంపు యొక్క పనితీరు: 1. అడపాదడపా చమురు సరఫరా, స్టాండ్బై మరియు వర్కింగ్ టైమ్ సర్దుబాటు పరిధిని సర్దుబాటు చేయడానికి మైక్రోకంప్యూటర్ కంట్రోల్ డిస్ప్లే యొక్క ఉపయోగం పెద్దది, ఇది విస్తృత శ్రేణి పరికరాలకు వర్తిస్తుంది. 2. చమురు కొరత అలారం వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సమయం లో గ్రీజును తిరిగి నింపడానికి ఆపరేటర్‌ను గుర్తు చేస్తుంది. 3. వన్ - వే కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు డంపింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రతి పాయింట్ వద్ద కందెన నూనె సరఫరాను పూర్తిగా నిర్ధారించగలదు. 4. రెండు - స్టేజ్ ఫిల్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మలినాలను ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, శుభ్రమైన గ్రీజును నిర్ధారిస్తుంది మరియు యాంత్రిక దుస్తులను నివారించవచ్చు.

కాబట్టి కందెన ఆయిల్ పంప్ యొక్క వైఫల్యాలు ఏమిటి? మొదట, చమురు ఉత్సర్గ లేదా తక్కువ చమురు ఉత్సర్గ లేదు. కారణాలు: 1. చాలా ఎక్కువ కందెనలో పీల్చుకున్నది రేట్ చేసిన మొత్తాన్ని మించిపోయింది. 2. పీల్చేటప్పుడు పైపులో గాలి లీకేజీ సంభవిస్తుంది. 3. భ్రమణ దిశ సరైనది కాదు, ఫలితంగా చూషణ పైపు యొక్క అడ్డుపడటం లేదా ఈ వాల్వ్ మూసివేయడం జరుగుతుంది. 5. ద్రవ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. 6. గేర్ మరియు పంప్ బాడీ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నాయి. పరిష్కారం: 1. చమురు శోషణ ఉపరితలాన్ని పెంచండి లేదా పైపు నిరోధకతను తగ్గించండి. 2. ప్రతి ఉమ్మడి లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఇతర సీలు చేసిన పదార్థాలను సీల్ చేయడానికి జోడించండి. 3. పంప్ సూచించిన దిశలో స్టీరింగ్‌ను సరిచేయండి. 4. అడ్డంకిని క్లియర్ చేసి వాల్వ్ తెరవండి. . రెండవది, సీల్ ఆయిల్ లీకేజీని ముద్రించండి. కారణం: 1. షాఫ్ట్ ముద్ర బాగా సర్దుబాటు చేయబడదు. 2. సీలింగ్ రింగ్ ధరిస్తారు, ఫలితంగా అంతరం పెరుగుతుంది. 3. స్టాటిక్ రింగ్ యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలం మరియు యాంత్రిక ముద్ర యొక్క కదిలే రింగ్ దెబ్బతిన్నాయి లేదా బర్ర్స్ మరియు గీతలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి. విధానం: 1. రీజస్ట్. 2. గింజను బిగించండి లేదా సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి. 3. డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ లేదా రిగ్రైండ్ మార్చండి. మూడవది, కంపనం పెద్దది లేదా శబ్దం బిగ్గరగా ఉంటుంది.

కారణాలు: 1. చూషణ మెష్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్ నిరోధించబడింది. 2. గడ్డి సంప్ నిస్సారంగా పొడుచుకు వస్తుంది. 3. గాలిలోకి పైపు. 4. ఉత్సర్గ పైపు యొక్క నిరోధకత చాలా పెద్దది. 5. గేర్లు, బేరింగ్లు లేదా సైడ్ ప్లేట్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు. దీని సంబంధిత పరిష్కారం: 1. ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌పై ధూళిని తొలగించండి. 2. చూషణ పైపు ఆయిల్ పూల్ లోకి 0.5 మీటర్ల వరకు విస్తరించాలి. 3. ప్రతి కనెక్షన్‌ను మూసివేయడానికి తనిఖీ చేయండి. 4. పైపులు మరియు కవాటాలను తనిఖీ చేయండి మరియు అడ్డంకిని విడుదల చేయండి లేదా మోచేతులు, కవాటాలు మొదలైనవాటిని తగ్గించడానికి పైప్‌లైన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

జియాక్సింగ్ జియాన్హే మీకు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను అందిస్తుంది, సంస్థ ప్రతి కస్టమర్‌కు పూర్తి సేవను అందించడానికి ప్రొఫెషనల్, సమర్థవంతమైన, ఆచరణాత్మక వైఖరికి కట్టుబడి ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన పరికరాల కోసం మీకు ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థ అవసరమైతే, మీకు అవసరమైన సౌలభ్యాన్ని మీకు అందించడానికి మేము ప్రత్యేకమైన సరళత వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మా riv హించని నైపుణ్యం మరియు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మీరు ఎల్లప్పుడూ సంతృప్తికరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ - 17 - 2022

పోస్ట్ సమయం: 2022 - 11 - 17 00:00:00